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廢油回收的具體注意事項(xiàng)

廢油回收的第 一步是在回收的廢油中加入特殊的催化劑，然后在適中的溫度下進(jìn)行催化裂化，使廢油中的所有有機(jī)成分都能得到有效的裂化。

裂解后要做的工作是等待這些組分在固定床中進(jìn)一步催化裂解，這樣就可以得到油蒸氣，通過分餾這些物質(zhì)就可以得到基本的汽油和柴油餾分。下一步是精制，即對(duì)汽油和柴油餾分進(jìn)行精制，這樣可以除去中間的雜質(zhì)，得到更純的油品。整個(gè)過程非常簡(jiǎn)單，所需設(shè)備不復(fù)雜，投資很低

在廢油回收過程中，為了達(dá)到更好的回收效果，必須注意以下事項(xiàng)，即回收的廢油必須仔細(xì)保管，保管時(shí)應(yīng)分類存放。同時(shí)，應(yīng)使用干凈的容器儲(chǔ)存和盛裝廢油，容器應(yīng)嚴(yán)密封閉，以防止廢油進(jìn)一步揮發(fā)和氧化。

廢油回收:薄膜蒸發(fā)技術(shù)

通過使液體形成薄膜來加速蒸發(fā)過程的蒸發(fā)稱為薄膜蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)能加速蒸發(fā)的原理是液體在減壓下形成薄膜。薄膜蒸發(fā)表面積大，傳熱快且均勻，不受液體共壓的影響，能更好地防止材料過熱。

在用于廢油處理的薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)料通過旋風(fēng)塔被蒸餾成兩部分，并且由于切向流薄膜的形成，輕質(zhì)烴被容易且快速地蒸餾。由輕烴(氣體、柴油)和水組成的蒸發(fā)較少的部分在腔室的上部冷凝并從中分離。在底部循環(huán)的較重的油被加熱，從而減少腔室中的熱傳遞并減少焦炭的形成。

廢油的化學(xué)預(yù)處理，避免污染物沉淀，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和污染。預(yù)處理步驟在80 ~ 170℃下進(jìn)行。化學(xué)處理化合物包括氫氧化鈉，其加入量足以達(dá)到約6.5或更高的酸堿度。預(yù)處理的廢油首先被蒸餾以分離水和輕烴。水經(jīng)過處理后被送往廢水處理設(shè)施，輕烴被用作燃料或作為產(chǎn)品在工廠出售。

此后，無水油在高真空下在薄膜蒸發(fā)器中蒸餾以分離柴油，其可用于工廠或作為燃料出售。重金屬如殘留物、金屬、添加劑的降解產(chǎn)物等。被轉(zhuǎn)移到重瀝青流中。

Vaxon和EcoHuile(Sotulub)工藝基于薄膜蒸發(fā)器中油餾分的真空蒸餾，可減少高溫下碳?xì)浠衔锖陀碗s質(zhì)裂解導(dǎo)致的焦化。這兩種工藝都是對(duì)堿性廢油進(jìn)行預(yù)處理，需要去除原料中的合成油和植物油。

Vaxon工藝有額外的溶劑萃取設(shè)備，與Ecohuile產(chǎn)品相比，可以產(chǎn)生更高質(zhì)量的成品油。然而，產(chǎn)品質(zhì)量比上述溶劑提取工藝差。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的基礎(chǔ)油，在薄膜蒸發(fā)技術(shù)中應(yīng)加入后處理步驟，并同時(shí)與其他技術(shù)相結(jié)合。然而，這些修改將增加運(yùn)營(yíng)和資本成本，這在經(jīng)濟(jì)上可能沒有吸引力。